O metal lata para rachaduras de óleo em ambiente de baixa temperatura?

1. O material determina o risco de rachadura
A "fragilidade de baixa temperatura" de diferentes metais varia significativamente:
Aço de carbono comum\/aço de liga baixa: existe uma "temperatura de transição ductil e quebradiça (DBTT)", que geralmente é entre -20 grau e 0 grau. Quando a temperatura é menor que esse limiar, o deslizamento dos grãos metálicos é prejudicado, a tenacidade do impacto cai acentuadamente e os pontos de concentração de soldas e estresse são propensos a rachaduras repentinas (como o aço Q235 tratado com falta de lei, pode rachar em -30 grau).
Aço inoxidável austenítico (como 304\/316): A estrutura cristalina cúbica centrada na face torna ainda difícil em temperaturas extremamente baixas (como -196 grau) e quase nenhuma rachadura quebradiça, que é adequada para cenas de baixa temperatura.
Liga de alumínio: a resistência e a tenacidade geralmente permanecem inalteradas em baixas temperaturas, e a resistência de algumas ligas (como 6061- t6) é melhorada e o risco de rachaduras quebradiças é extremamente baixo.
Ferro fundido: é inerentemente quebradiço e a baixa temperatura reduzirá ainda mais a resistência ao impacto. É estritamente proibido usá -lo em ambientes de baixa temperatura.
2. Condições que desencadeiam rachaduras quebradiças
Defeitos e concentração de tensão: defeitos como poros de soldagem e deformação do processamento a frio (como ondulação) formarão fontes de trincas e acelerarão a expansão a baixas temperaturas.
Superposição de carga ambiental: o estresse térmico causado por resfriamento repentino (como um barril de temperatura normal repentinamente colocado em -40 grau) ou a extrusão da parede do barril pela solidificação e expansão dos produtos petrolíferos (como a solidificação do diesel em -20}})
Impacto dinâmico: lidar com colisão e vibração a baixas temperaturas aumentarão significativamente a probabilidade de rachaduras quebradiças, especialmente para barris de aço carbono de paredes finas (como espessura da parede<1mm).
3. Medidas preventivas
Escolha o material certo: a aço inoxidável ou liga de alumínio é preferida abaixo de -20 e o aço carbono comum é adequado apenas para cenários não impactos acima -10.
Otimização do processo: recozimento do alívio do estresse após soldagem para evitar processamento excessivo de frio; Verifique regularmente as soldas e a corrosão e substitua os barris de óleo danificados no tempo.
Controle ambiental: Evite o impacto em baixas temperaturas e mantenha -se quente ao armazenar produtos petrolíferos facilmente solidificados para evitar expansão e pressão de volume.
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