O material da lata de metal para a corrosão do óleo é resistente a corrosão?

A resistência à corrosão dos barris de óleo de metal (lata de metal para óleo) é determinada pelo tipo de material, composição da liga e ambiente de uso. A análise específica é a seguinte:
1. Resistência à corrosão de materiais comuns
Aço de Carbono: O material básico tem baixa resistência à corrosão e é propenso a corrosão eletroquímica com água e oxigênio. Ele precisa confiar na galvanização, pintura e outros tratamentos de superfície para evitar ferrugem. É adequado para cenas internas secas e é propenso a enferrujar ao ar livre.
Aço de baixa liga: adicionando elementos como manganês e vanádio para melhorar a resistência climática (como o aço intemperativo), a resistência à corrosão atmosférica é melhor que o aço carbono, mas ainda precisa de proteção em spray de sal e ambientes ácidos.
Aço inoxidável (304\/116L): contém cromo, níquel e outros elementos para formar um filme denso de óxido com resistência significativa à corrosão. 304 é resistente ao spray de sal por mais de 2000 horas e 316L é mais resistente à corrosão devido ao seu teor de molibdênio, que é adequado para ambientes altamente corrosivos (como beira -mar e óleo químico).
Liga de alumínio: o filme de passivação de óxido de alumínio é naturalmente gerado na superfície, que possui excelente resistência à corrosão atmosférica (resistência ao pulverizador de sal por mais de 1000 horas), resistência leve e impacto, mas resistência fraca ao ácido forte.
2. Fatores de influência -chave
Características médias: Os óleos ácidos, combustíveis contendo enxofre ou meio conteúdo de água aceleram a corrosão e os materiais de aço inoxidável ou de revestimento anticorrosão devem ser selecionados.
Erosão ambiental: em spray de sal costeiro e ambientes de névoa ácida em áreas químicas, aço inoxidável (como 316L) ou ligas de alumínio são mais confiáveis.
Tecnologia de processamento: os defeitos de soldagem ou o processamento a frio podem danificar a camada protetora, que precisa ser compensada pela soldagem, passivação e outros processos de arco de argônio.
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